燃煤和燃油鍋爐在運(yùn)行過程中，尾部受熱面普遍產(chǎn)生積灰，使煙氣阻力增加，排煙溫度升高，嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行。國內(nèi)外常用的蒸汽吹灰技術(shù)在很多情況下不適于清除鍋爐尾部積灰，除灰效果很不理想。鍋爐吹灰器廠家表示，這主要原因是蒸汽吹灰會導(dǎo)致煙氣濕度增加，更容易造成積灰和堵塞，有時(shí)還會使腐蝕加劇，對含鈣量或含硫量較高的灰更是如此。

　　鍋爐吹灰器利用乙炔(或煤氣、天然氣、液化石油氣等常用氣體燃料)，在特殊設(shè)計(jì)的燃燒室中燃燒，并以輸出管上的噴口處發(fā)射出沖擊波，通過沖擊波的作用使受熱面上的積灰脫落。可燃?xì)怏w與空氣，在經(jīng)過各自的流量測控系統(tǒng)后，進(jìn)行均勻混合，然后送入燃燒室中燃燒。與常規(guī)的燃燒過程和燃燒方式有所不同。氣脈沖燃燒是利用不穩(wěn)定燃燒氣體在高湍流狀態(tài)下，產(chǎn)生壓縮波，形成動能i聲能、熱能。

　　像鍋爐吹灰器這種燃燒速度較快，燃燒產(chǎn)生的氣體壓力被限在一定的范圍之內(nèi)，如小于0.6MPa左右，在輸出管的噴口處發(fā)射沖擊波能與積灰狀況適應(yīng)。將被污染受熱面上的顆粒，松散物，粘合物，灰的沉積物除去，達(dá)到降低鍋爐尾部排煙溫度.提高鍋爐熱效率，同時(shí)，也避免鍋爐尾部受熱面(煙道)產(chǎn)生二次再燃燒事故。

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